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色母的使用比例如下:

1:100除非设备的混合性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这个比例。

然而，一些客户因为价格压力，特别希望使用这个比例的色母，为客户着想，

生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能满足要求。

1:50用于着色要求一般塑料制品，PE、PP色母多用此比例。

如何计算色母的使用成本？

计算色母着色成本时，应扣除色母本身的重量。

例如：100kg塑料树脂中加入2kg色母，此时总重量已为102kg，假设树脂价格为10元/kg，色母价格为20元/kg，

在102公斤塑料制品中使用色母增加的成本如下

2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元。

换算成每100公斤塑料制品使用色母的成本

20元/102kg×100kg=19.61元

使用色母会增加产品成本吗？往往是这样的。然而，在一些情况下，色母着色比色粉着色更经济，

因为配色师可以通过几种颜料的组合来达到颜料的着色效果。考虑到以下两种现象

1.在很多情况下，塑料制品制造商在用色粉配色时选择的颜料并不是经济的，但由于对颜料不熟悉，在配色时反复试验，人力和材料的浪费非常普遍。使用色母不存在这个问题。

使用某种颜色的母亲后，产品容易。这可能是由制造商选择的分散剂和助剂质量差引起的扩散互溶性差，影响产品的物理机械性能。处理程序:首先检查树脂品种是否与色母一致，测量是否正确，然后调整机械温度和转速，如果有问题，请联系色母粒制造商。

同一色母、树脂和，不同成型机的产品为什么颜色浓淡？这往往是成型机的原因。根据成型机的制造、使用时间和维护状况的不同，机械状态的不同，特别是加热原件和缸体的紧密度的不同，色母在缸体中的分散状态也不同，会发生上述现象。